自动换网器内部结构详解

发布日期：2025-02-04 21:30    点击次数：119

网带式自动换网器，是一种高效的熔体过滤设备，广泛应用于化纤纺丝、拉丝、管材、吹膜、流延膜、淋膜、板材、片材、造粒等高品质、长流程制品的生产中。其内部结构和工作原理可以详细阐述如下：

一、自动换网器内部结构

席型反差网带：作为核心过滤部件，由特殊材质和工艺制成，具有较高的强度和耐温性，能够承受塑料熔体的高温和压力。网带通常呈带状，上面分布着细密的过滤网孔，用于过滤熔体中的杂质。

过滤网盒：用于容纳和固定席型反差网带，其形状和尺寸与网带相匹配，确保网带能够平稳地放置在其中。过滤网盒通常由高强度的金属材料制成，具有良好的密封性和稳定性，能够防止熔体泄漏。

进口冷却段：位于换网器的进口处，主要由冷却管道、冷却介质入口和出口等组成。冷却管道通常盘绕在进口区域，以便更好地对进入换网器的熔体进行冷却。这一部件可以降低熔体的温度，使其在进入换网器之前达到合适的温度范围，避免因高温导致的熔体粘度降低、流动性增加等问题，从而保证过滤效果和设备的正常运行。

主体流道连接段：连接进口冷却段、过滤网盒和出口冷却段的中间部分，其内部形成了熔体的流通通道。主体流道连接段的结构设计需要保证熔体能够顺畅地通过，并且不会产生死角或滞留现象。这一部件确保了熔体在换网器内的流动稳定性，减少熔体的压力损失，提高生产效率；同时，与其他部件紧密连接，形成一个完整的密封结构，防止熔体泄漏。

出口冷却段：与进口冷却段类似，位于换网器的出口处，由冷却管道和冷却介质进出口组成。冷却管道的布置方式和进口冷却段有所不同，主要是根据出口处熔体的温度分布和冷却需求进行设计。这一部件对经过过滤的熔体进行再次冷却，使其温度进一步降低，满足后续生产工艺的要求；同时，冷却后的熔体能够更好地保持其形状和性能，提高制品的质量。

加热元件：通常安装在换网器的出口端或其他需要加热的部位，主要由加热棒、加热丝或加热板等组成。加热元件的数量和功率根据换网器的尺寸和工作要求进行选择。在换网过程中，当需要将网带上的杂质带出换网器时，加热元件会对出口端的熔体进行加热，使其温度升高，降低熔体的粘度，便于网带的移动。

冷却系统：包括冷却管道、冷却介质（如水）以及相关的控制装置。冷却系统主要用于在换网过程中冷却熔体，防止熔体泄漏，并保持设备的稳定运行。

电控系统：由控制器、传感器、执行器、电线电缆等组成。控制器是电控系统的核心部件，负责接收传感器传来的信号，并根据预设的程序控制执行器的动作。传感器包括压力传感器、温度传感器等，用于实时监测熔体的压力和温度。执行器包括加热元件的控制开关、冷却系统的水泵和阀门等，用于执行控制器的指令。电控系统能够实现对换网器的自动化控制，根据熔体的压力或时间自动控制换网动作，滤网移动的距离和速度均可自由设定。

二、自动换网器工作原理

1、走网动作触发：

熔体压力触发：在生产过程中，当换网器的进料口熔体压力达到预先设定的值时，会触发走网动作。随着生产的进行，熔体中的杂质会逐渐在过滤网处积累，导致进料口压力上升。当压力达到设定值时，控制系统会自动启动后续的走网程序。

时间控制触发：除了熔体压力触发外，也可以根据预先设定的时间来控制走网动作。当达到设定的时间间隔时，即使熔体压力尚未达到设定值，控制系统也会启动走网操作。这种方式适用于熔体压力波动较小，但需要定期更换过滤网的生产情况。

2、走网过程：

加热：当触发走网动作后，控制系统会自动启动过滤网带出口端的加热棒进行加热。加热的目的是使出口端的熔体温度升高，达到能够使滤网顺利移动的温度，以便将熔体内的杂质随滤网带出换网器。

走网：当出口端达到设定温度后，在熔体自身的压力作用下，滤网开始自动移动。由于网带式自动换网器的滤网是连续的，所以在走网过程中可以实现不间断的过滤，保证了生产的连续性。

冷却与密封：随着滤网的移动，杂质被带出换网器，换网器进料口的压力会逐渐下降。当压力下降到正常工作值时，控制系统会停止出口端电热棒的加热，此时出口端通冷水，使熔体冷却凝固，从而实现密封，防止熔体泄漏。

循环工作：完成一次走网操作后，网带式自动换网器会继续进行过滤工作，直到再次满足走网的触发条件（如熔体压力达到设定值或达到预设的时间间隔），如此循环往复，实现全自动的换网过程。

自动换网器通过其精细的内部结构和高效的工作原理，实现了对熔体的连续、高效过滤，从而保证了生产过程的稳定性和制品的质量。